ارزیابی تحولات ریزساختاری فولاد aisi ۲۰۱l در فرایند ترمومکانیکی پیشرفته
Authors
abstract
در این پژوهش، تحولات ریزساختاری فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 201l تحت عملیات نورد سرد و آنیل مورد ارزیابی قرار گرفت. در ابتدا، بمنظور اصلاح ساختار ریختگی فولاد 201l ، نمونه هایی از جنس فولاد مزبور به مدت 15 ساعت در دمای °c1200 همگن سازی، سپس تحت عملیات فورج داغ و آنیل انحلالی قرار گرفتند. در مرحله ی بعد، عملیات نورد سرد به میزان 95-10 درصد کاهش ضخامت انجام شد. نمونه های نورد شده در محدوده ی دمایی °c 900-750 به مدت 1800- 15 ثانیه آنیل شدند. بررسی های ریزساختاری نیز به وسیله ی میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، دستگاه فریتوسکوپ و الگوی پراش پرتو ایکس انجام شد. نتایج آزمایش ها نشان داد که با افزایش کار سرد میزان مارتنزیت ناشی از کرنش افزایش می یابد به گونه ای که در کاهش ضخامت 40 درصد به حد اشباع خود، یعنی 100 درصد رسیده و با افزایش بیش تر کاهش ضخامت ساختار مارتنزیتی بدست آمده، دچار تغییر شکل می شود. از سوی دیگر، آنیل نمونه های 95 درصد نورد سرد در دماهای °c 850 و 900 به مدت 30 ثانیه نیز منجر به تشکیل دانه های زیر 100 نانومتر می شود.
similar resources
ارزیابی تحولات ریزساختاری فولاد AISI 201L در فرایند ترمومکانیکی پیشرفته
در این پژوهش، تحولات ریزساختاری فولاد زنگنزن آستنیتی AISI 201L تحت عملیات نورد سرد و آنیل مورد ارزیابی قرار گرفت. در ابتدا، بمنظور اصلاح ساختار ریختگی فولاد 201L ، نمونههایی از جنس فولاد مزبور به مدت 15 ساعت در دمای °C1200 همگنسازی، سپس تحت عملیات فورج داغ و آنیل انحلالی قرار گرفتند. در مرحلهی بعد، عملیات نورد سرد به میزان 95-10 درصد کاهش ضخامت انجام شد. نمونههای نورد شده در محدودهی دمای...
full textارزیابی تحولات ریزساختاری فولاد aisi 201l در فرایند ترمومکانیکی پیشرفته
در این پژوهش، تحولات ریزساختاری فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 201l تحت عملیات نورد سرد و آنیل مورد ارزیابی قرار گرفت. در ابتدا، بمنظور اصلاح ساختار ریختگی فولاد 201l ، نمونه هایی از جنس فولاد مزبور به مدت 15 ساعت در دمای °c1200 همگن سازی، سپس تحت عملیات فورج داغ و آنیل انحلالی قرار گرفتند. در مرحله ی بعد، عملیات نورد سرد به میزان 95-10 درصد کاهش ضخامت انجام شد. نمونه های نورد شده در محدوده ی دمایی...
full textارزیابی ریز ساختار و عملکرد مکانیکی فولاد فوق استحکام بالای پیشرفته 1100TRIP حاصله از یک عملیات ترمومکانیکی جدید
در این تحقیق به بررسی تأثیر فرآیند نورد و عملیات ترمو مکانیکی جدید جهت دستیابی به ریز ساختار فولاد 1100 TRIP فوق استحکام بالای پیشرفته پرداخته شده است. بررسی های ریزساختاری فولاد حاصل توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی ریز ساختاری با زمینه فریتی همراه با فازهای بینیت، مارتنزیت و آستنیت باقی مانده را نشان داد. اندازه دانه ها پس از فرآیند نورد و عملیات ترمو مکانیکی حدود 1 میکرون بدست آمدند. نتایج پراش...
full textایجاد ساختار فوق ریزدانه/ نانو در یک فولاد بینیتی- مارتنزیتی با استفاده از فرایند ترمومکانیکی پیشرفته
فرایند ترمومکانیکی پیشرفته شامل نورد سرد و آنیل ساختارهایی با درصد بالای مارتنزیت یکی از راههای موثر جهت کاهش اندازه دانه و در نتیجه بهبود خواص مکانیکی فولادها می باشد. در این تحقیق این فرایند بر روی یک فولاد کربنی کم آلیاژ صورت گرفت و به منظور بررسی اثر بینیت، از ساختاری متشکل از بینیت و مارتنزیت برای نورد سرد استفاده شد. برای تعیین نوع و درصد فازها قبل از نورد سرد، از روش متالوگرافی رنگی استف...
تولید و ارزیابی فولاد زنگ نزن آستنیتی 201l فوق ریزدانه/نانوساختار با استفاده از فرایند ترمومکانیکی پیشرفته
امروزه علیرغم ظهور مواد جدید با ویژگی های منحصر به فرد، هنوز هم می توان ادعا نمود که پایه های هر جامعه بر صنعت فولاد آن بنا نهاده شده است. فولاد های زنگ نزن آستنیتی به دلیل مقاومت به خوردگی عالی و انعطاف پذیری مناسب، از جمله مواد مهندسی هستند که مورد توجه بسیار قرار گرفته اند؛ اما خواص مکانیکی پایین این دسته از فولادها، استفاده از آنها را در صنعت محدود کرده است. در میان مکانیزم های استحکام دهی،...
15 صفحه اولمطالعه رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن فوق ریزدانه/نانو،تولید شده توسط فرایند ترمومکانیکی پیشرفته
در این پژوهش با طراحی مناسب عملیات ترمومکانیکی پیشرفته، که ترکیب کنترل شده ای از عملیات حرارتی خنک کاری، کار مکانیکی (نورد سردکنترل شده) و استحاله فازی بود، حصول به اندازه دانه ی نانو (nm5/96) یا فوق ریز میسر گردید. نتایج مطالعات میکروسکوپ الکترون روبشی و پراش پرتوی ایکس امکان تولید فولاد با ساختار فوق ریز دانه و یا نانو توسط فرایند ترمومکانیکی پیشرفته را تأیید نمود. همچنین نتایج آزمون های مکان...
My Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مواد نوینجلد ۱، شماره ۲، صفحات ۱۳-۲۰
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023